XYHZ-160,XYHZ-200,XYHZ-250,稀油润滑装置,润滑装置(0.5MPa),稀油站厂家
一、应用范围及结构特点
XYHZ系列稀油润滑装置，适用于冶炼、轧制、矿山、电力、石化、建材等机械设备的稀油循环润滑系统中；其工作介质粘度等级为N22～460的工业润滑油。
Q≤800L/min的装置为整体式结构，在制造厂内组装试验合格后出厂；Q＞800L/min的装置为分体式结构，在制造厂内组装试验后解体散件出厂，再到用户现场进行二次组装。Q≥1000L/min的装置，具体结构依据用户要求设计。
|
二、技术参数
|
|
公称
流量L/min
|
油箱容积m3
|
电动机
|
过滤
能力L/min
|
换热
面积
m2
|
冷却水管通径mm
|
冷却水
耗 量m3/h
|
电加热器功率kW
|
压力罐容量
m3
|
蒸气
耗量kg/h
|
蒸气管通径
mm
|
出油口通径
mm
|
回油口通径
mm
|
重量
kg
|
|
极数P
|
功率kW
|
|
6.3
|
0.25
|
4
|
0.75
|
110
|
1.3
|
15
|
0.6
|
3
|
-
|
-
|
-
|
15
|
32
|
375
|
|
10
|
0.6
|
400
|
|
16
|
0.5
|
4
|
1.1
|
3
|
25
|
1.5
|
6
|
-
|
-
|
-
|
25
|
50
|
500
|
|
25
|
1.5
|
530
|
|
40
|
1.25
|
2:4:6
|
2.2
|
270
|
6
|
32
|
3.6
|
12
|
-
|
-
|
-
|
32
|
65
|
1000
|
|
63
|
7
|
3.8
|
1050
|
|
100
|
2.5
|
4:6
|
4
|
680
|
13
|
50
|
6
|
18
|
-
|
-
|
-
|
50
|
80
|
1650
|
|
125
|
5.5
|
15
|
7.5
|
1700
|
|
160
|
4.0
|
2:4:6
|
5.5
|
19
|
65
|
9.6
|
24
|
-
|
-
|
-
|
65
|
125
|
2050
|
|
200
|
7.5
|
23
|
12
|
2100
|
|
250
|
6.3
|
2:4:6
|
11
|
1300
|
30
|
65
|
15
|
36
|
-
|
-
|
-
|
80
|
150
|
2950
|
|
315
|
37
|
19
|
3000
|
|
400
|
10.0
|
2:6
|
15
|
55
|
65
|
24
|
48
|
-
|
-
|
-
|
80
|
200
|
3800
|
|
500
|
30
|
3850
|
|
630
|
16.0
|
2:4:6
|
18.5
18.5
30
|
2300
|
70
|
80
|
38
|
48
|
-
|
-
|
-
|
100
|
250
|
5700
|
|
800
|
90
|
48
|
5750
|
|
1000
|
31.5
|
2:4:6
|
30
|
2800
|
120
|
150
|
90
|
-
|
3
|
180
|
60
|
125
|
250
|
-
|
|
1250
|
40.0
|
2:4:6
|
37
|
4200
|
120
|
150
|
113
|
-
|
4
|
220
|
60
|
125
|
250
|
-
|
|
1600
|
50.0
|
2:4:6
|
45
|
6800
|
160
|
200
|
144
|
-
|
5
|
260
|
60
|
150
|
300
|
-
|
|
2000
|
63.0
|
2:4:6
|
55
|
9000
|
200
|
200
|
180
|
-
|
6.3
|
310
|
60
|
200
|
400
|
-
|
|
|
注：表中过滤能力是在过滤精度0.08mm,介质粘度46×10.5m2/s。滤油压差△P=0.02MPa条件下的理论值。
|
|
项 目
|
单位
|
参数值
|
备 注
|
|
装置公称压力
|
MPa
|
0.5
|
|
|
装置介质粘度
|
m2/s
|
2.2×10-5～46×10-5
|
|
|
过滤精度
|
mm
|
0.08～0.13
|
|
|
冷
却
器
|
|
℃
|
≤30
|
|
|
进水压力
|
MPa
|
0.4
|
如采用江河水冷却，需经过滤
|
|
进油温度
|
℃
|
≤50
|
沉淀处理
|
|
油温度
|
℃
|
≥8
|
|
|
加
热
方
式
|
电加热
|
-
|
-
|
用于Q≤800L/min装置
|
|
蒸
汽
加
热
|
蒸汽温度
|
℃
|
≥133
|
|
|
蒸汽压力
|
MPa
|
0.3
|
用于Q≥1000L/min装置
|
|
公称流量
|
-
|
-
|
|
|
装置油介质工作温度
|
℃
|
40±5 9
|
|
|
三、装置原理图
图1 Q≤800L/min用自力式温调阀的装置系统图
图2 Q≤800L/min用温度调节器的装置系统图
图3 Q≥1000L/min用自力式温调阀的装置系统图
图4 Q≥1000L/min用温度调节器的装置系统图
四、电控箱外形尺寸
图5 XYHZ6.3～XYHZ200装置电控箱 图6 XYHZ250～XYHZ800装置电控箱
五、装置外形尺寸
1.XYHZ6.3～XYHZ25的装置形式与尺寸见图7和表3;
2.XYHZ40～XYHZ125的装置形式与尺寸见图8和表4;
3.XYHZ160～XYHZ800的装置形式与尺寸见图9和表5；
4.图7、8、9中进出口法兰尺寸见图10和表6、7;
图7 XYHZ6.3～XYHZ25装置
图8 XYHZ40～XYHZ125装置
图9 XYHZ160～XYHZ800装置
表3 XYHZ6.3～XYHZ25装置尺寸
|
型号
|
L
|
B
|
H
|
L1
|
B1
|
H1
|
接口螺纹
|
DN
|
L2
|
L3
|
L4
|
L5
|
L6
|
L7
|
L8
|
|
出油口
|
排油口
|
入出水口
|
回油口
|
|
XYHZ6.3
|
1160
|
810
|
1060
|
950
|
650
|
660
|
G1/2
|
G1/2
|
G1/2
|
32
|
330
|
100
|
150
|
360
|
160
|
30
|
225
|
|
XYHZ10
|
|
XYHZ16
|
1650
|
994
|
1315
|
1300
|
800
|
820
|
G1
|
G1
|
G1
|
50
|
650
|
75
|
200
|
300
|
200
|
60
|
240
|
|
XYHZ25
|
|
|
|
|
型号
|
L9
|
L10
|
L11
|
F
|
B2
|
B3
|
B4
|
B5
|
B6
|
B7
|
B8
|
H2
|
H3
|
H4
|
H5
|
H6
|
H7
|
H8
|
|
XYHZ6.3
|
250
|
250
|
790
|
15
|
70
|
145
|
562
|
93
|
300
|
290
|
490
|
222
|
530
|
136
|
700
|
118
|
470
|
190
|
|
XYHZ10
|
|
XYHZ16
|
410
|
410
|
1180
|
15
|
100
|
160
|
700
|
100
|
520
|
225
|
680
|
380
|
600
|
495
|
720
|
78
|
630
|
240
|
|
XYHZ25
|
|
|
|
|
表4 XYHZ6.3～XYHZ25装置尺寸
|
|
型号
|
L
|
B
|
H
|
L1
|
B1
|
H1
|
DN
|
L2
|
L3
|
L4
|
L5
|
L6
|
L7
|
L8
|
L9
|
L10
|
|
出油口
|
排油口
|
入出水口
|
回油口
|
|
XYHZ40
|
2000
|
1350
|
1530
|
1700
|
1200
|
950
|
32
|
32
|
32
|
65
|
730
|
130
|
360
|
450
|
900
|
80
|
400
|
450
|
450
|
|
XYHZ63
|
|
XYHZ100
|
2820
|
1660
|
1820
|
2500
|
1400
|
1000
|
50
|
50
|
50
|
80
|
800
|
200
|
500
|
700
|
600
|
120
|
400
|
300
|
1100
|
|
XYHZ125
|
|
|
|
|
型号
|
L11
|
F
|
B2
|
B3
|
B4
|
B5
|
B6
|
B7
|
B8
|
H2
|
H3
|
H4
|
H5
|
H6
|
H7
|
H8
|
|
A进
|
B进
|
螺
|
齿
|
摆
|
螺
|
摆
|
|
XYHZ40
|
1580
|
15
|
126
|
290
|
230
|
1070
|
130
|
750
|
720
|
720
|
310
|
1080
|
530
|
800
|
132
|
420
|
780
|
213
|
800
|
250
|
|
XYHZ63
|
|
XYHZ100
|
2400
|
22
|
100
|
210
|
125
|
1230
|
170
|
820
|
720
|
720
|
360
|
1300
|
630
|
850
|
820
|
380
|
760
|
290
|
630
|
350
|
|
XYHZ125
|
|
|
|
|
表5 XYHZ160～XYHZ800装置尺寸
|
|
型号
|
L
|
B
|
H
|
L1
|
B1
|
H1
|
DN
|
L2
|
L3
|
L4
|
L5
|
L6
|
L7
|
L8
|
L9
|
|
出油口
|
排油口
|
入出水口
|
回油口
|
|
XYHZ160
|
3720
|
2050
|
2000
|
3000
|
1800
|
1200
|
65
|
65
|
65
|
125
|
950
|
250
|
675
|
775
|
1450
|
240
|
650
|
1500
|
|
XYHZ200
|
|
XYHZ250
|
3800
|
2400
|
2150
|
3300
|
2200
|
1300
|
80
|
80
|
65
|
150
|
1200
|
250
|
650
|
1000
|
1100
|
160
|
480
|
390
|
|
XYHZ315
|
|
XYHZ400
|
4330
|
2400
|
2510
|
3800
|
2200
|
1550
|
100
|
100
|
80
|
200
|
1000
|
400
|
750
|
1100
|
920
|
140
|
450
|
450
|
|
XYHZ500
|
|
XYHZ630
|
5700
|
2840
|
2600
|
5200
|
2600
|
1550
|
100
|
100
|
80
|
250
|
1300
|
400
|
1200
|
1300
|
950
|
150
|
900
|
450
|
|
XYHZ800
|
|
|
|
|
型号
|
L10
|
L11
|
L12
|
L13
|
B2
|
B3
|
B4
|
|
B5
|
B6
|
|
B7
|
H2
|
H3
|
H4
|
H5
|
|
H6
|
H7
|
H8
|
|
A进
|
B进
|
螺
|
齿
|
螺
|
摆
|
|
XYHZ160
|
500
|
-
|
-
|
-
|
150
|
150
|
-
|
950
|
200
|
950
|
1000
|
460
|
780
|
1050
|
290
|
930
|
930
|
-
|
930
|
350
|
|
XYHZ200
|
|
XYHZ250
|
390
|
780
|
390
|
390
|
150
|
170
|
500
|
1970
|
230
|
1180
|
1130
|
445
|
750
|
1150
|
240
|
630
|
1180
|
314
|
1200
|
400
|
|
XYHZ315
|
|
XYHZ400
|
450
|
1100
|
450
|
450
|
150
|
220
|
930
|
2000
|
200
|
1300
|
1300
|
210
|
840
|
1300
|
350
|
510
|
900
|
400
|
1280
|
390
|
|
XYHZ500
|
|
XYHZ630
|
450
|
1100
|
450
|
450
|
150
|
200
|
500
|
2370
|
230
|
1540
|
1140
|
600
|
820
|
1350
|
350
|
700
|
1400
|
405
|
1250
|
400
|
|
XYHZ800
|
|
注：1、表4、表5中对应下边的螺、齿、摆、代表意义: 螺-用螺杆泵装置；齿－用人字齿轮泵、斜齿轮泵装置; 摆－用摆线齿轮泵装置。
2、表中： A进－油温控制采用温调阀装置的进水管B4尺寸、H5尺寸。
B进-油温控制采用温调器装置的进水管B4尺寸、H5尺寸。
3、仅公称流量Q为 160、200、250、315、400、500L/min六个规格，有采用斜齿轮泵装置。
|
|
表6 法兰尺寸
|
|
DN
|
A
|
D
|
K
|
d
|
C
|
B
|
n-d1
|
|
32
|
42.5
|
140
|
100
|
76
|
18
|
43.5
|
4-18
|
|
40
|
48.3
|
150
|
110
|
84
|
18
|
49.5
|
4-18
|
|
50
|
60.3
|
165
|
125
|
99
|
20
|
61.5
|
4-18
|
|
65
|
76.1
|
185
|
145
|
118
|
20
|
77.5
|
4-18
|
|
80
|
88.9
|
200
|
160
|
132
|
20
|
90.5
|
8-18
|
|
100
|
114.3
|
220
|
180
|
156
|
22
|
116
|
8-18
|
|
125
|
139.7
|
250
|
210
|
184
|
22
|
141.5
|
8-18
|
|
150
|
168.5
|
285
|
240
|
211
|
24
|
170.5
|
8-22
|
|
200
|
219.1
|
340
|
295
|
266
|
24
|
221.5
|
12-22
|
|
250
|
273.6
|
395
|
350
|
319
|
26
|
276.5
|
12-22
|
|
|
注：法兰尺寸符合GB9119.7的规定。
|
六、标记方法
七、装置标记示例
a）装置，公称流量6.3L/min,用温度调节器调温，供油泵用摆线齿轮泵，用继电器、接触器控制，不带压力罐装置的标记为：
XYHZ6.3-BBT稀油润滑装置JB/T8522-1997
b)装置，公称流量315L/min，用温度调节器调温，供油泵用人字齿轮油泵，用继电器、接触器控制，不带压力罐装置的标记为：
XYHZ315-BRT稀油润滑装置JB/T8522-1997
c)装置，公称流量500L/min,用温度调节器调温，供油泵用斜齿轮油泵，用继电器、接触器控制，不带压力罐装置的标记为：
XYHZ500-BXT稀油润滑装置JB/T8522-1997
d)装置，公称流量1000L/min,用调温阀调温，供油泵用螺杆泵，用PLC控制，带有压力罐装置的标记为：
XYHZ1000-ALPP稀油润滑装置JB/T8522-1997
XYHZ-160,XYHZ-200,XYHZ-250
XYHZ-315,XYHZ-400,XYHZ-500
XYHZ-630,XYHZ-800,XYHZ-1000
XYHZ-1250,XYHZ-1600,XYHZ-2000
XYHZ-160,XYHZ-200,XYHZ-250
XYHZ-160,XYHZ-200,XYHZ-250
